科技日?qǐng)?bào)記者 馬愛平

高速紙包灌裝系統(tǒng)平均每秒灌裝12包牛奶、一盒牛奶從牧場(chǎng)到包裝下線全程不超13小時(shí)、100名員工每年可以創(chuàng)造100億元年產(chǎn)值……黃河岸邊、塞上江南的這座4.0超級(jí)工廠，正憑借數(shù)智化轉(zhuǎn)型的高效能密碼，讓乳業(yè)新質(zhì)生產(chǎn)力，從規(guī)劃圖變?yōu)閷?shí)景圖。

日前，由傳媒茶話會(huì)主辦的《尋找中國(guó)乳業(yè)新質(zhì)生產(chǎn)力標(biāo)桿》活動(dòng)啟動(dòng)?；顒?dòng)走進(jìn)全球乳業(yè)首座全數(shù)智超級(jí)智能工廠——蒙牛寧夏工廠，一起揭開這座4.0工廠的神秘面紗。

走進(jìn)工廠，首先映入眼簾的便是干凈、整潔、綠色的廠區(qū)新面貌。蒙牛乳業(yè)寧夏工廠廠長(zhǎng)、總指揮田權(quán)告訴記者，該工廠于2023年5月建成投產(chǎn)，是全球乳業(yè)首座全數(shù)智超級(jí)智能工廠。投產(chǎn)一年多來，已經(jīng)用生動(dòng)的生產(chǎn)實(shí)踐印證了高科技、高效能、高質(zhì)量的三大特征。

在工廠二樓數(shù)智化展廳，面對(duì)展廳內(nèi)布滿密密麻麻數(shù)字的指揮大屏和神秘的數(shù)字人，蒙牛乳業(yè)寧夏工廠運(yùn)營(yíng)指揮平臺(tái)指揮官高會(huì)雷介紹說，該工廠圍繞智慧采供、智慧能源、智慧生產(chǎn)、智慧檢驗(yàn)、智慧物流和智慧園區(qū)等6大智慧平臺(tái)，通過在線排產(chǎn)、在線付料、在線檢測(cè)、在線運(yùn)維、在線決策等“五個(gè)在線”，實(shí)現(xiàn)管控一體、一人多崗、系統(tǒng)指揮的全新的運(yùn)營(yíng)模式，截至目前，該工廠共計(jì)實(shí)現(xiàn)1270項(xiàng)技術(shù)業(yè)務(wù)管理創(chuàng)新。

從投產(chǎn)開始，該工廠的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)便可實(shí)現(xiàn)一鍵啟動(dòng)，人在生產(chǎn)過程中僅作為生產(chǎn)要素的一環(huán)實(shí)時(shí)響應(yīng)系統(tǒng)調(diào)度，實(shí)現(xiàn)一人多崗生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)變，達(dá)到生產(chǎn)制造過程的高度智能化和高效化。高會(huì)雷舉例說，在該工廠的門口，一輛滿載鮮奶的運(yùn)輸車緩緩靠近大門時(shí)，系統(tǒng)識(shí)別車牌號(hào)后自動(dòng)打開放行。對(duì)于司機(jī)來說，在這個(gè)工廠只需要打開APP按照系統(tǒng)指令就可以完成從采樣檢測(cè)、牛奶裝卸、清洗車體等一系列動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)有序進(jìn)場(chǎng)。這背后正是該工廠生產(chǎn)模式實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)指揮管控一體化的智能制造應(yīng)用實(shí)踐。

來到全球單體最大液體奶加工廠的先進(jìn)生產(chǎn)線上，蒙牛乳業(yè)智能制造總監(jiān)袁九正用一串神秘的“134556”數(shù)字概括了該工廠高效能的生產(chǎn)秘訣。袁九正說，“1”指高效、智能、綠色可持續(xù)的整體定位;“5、6、3”是觸達(dá)高效轉(zhuǎn)型的數(shù)智化依托，即在線排產(chǎn)、在線付料、在線檢測(cè)、在線運(yùn)維、在線決策的“5個(gè)在線”，搭建智慧采供、智慧能源、智慧生產(chǎn)、智慧檢驗(yàn)、智慧物流、智慧園區(qū)“6個(gè)平臺(tái)”，徹底打通從牧場(chǎng)到餐桌的全產(chǎn)業(yè)鏈、生產(chǎn)制造商的全設(shè)備鏈、企業(yè)資源計(jì)劃到生產(chǎn)線的全系統(tǒng)鏈等“3個(gè)全鏈條”;另一個(gè)“5”是實(shí)現(xiàn)價(jià)值鏈條、增長(zhǎng)動(dòng)能、組織能力、企業(yè)治理和商業(yè)模式“5大轉(zhuǎn)型”;“4”是指用坪效、人效、品效、能效“4效合一”指標(biāo)來評(píng)測(cè)寧夏工廠的效能質(zhì)量。

經(jīng)過一年運(yùn)行，該工廠4大指標(biāo)測(cè)評(píng)表現(xiàn)優(yōu)異。袁九正說，與傳統(tǒng)工廠相比，該工廠空間利用率提升37%，包裝效率提升67%，坪效提升2.06倍;在人效上，勞動(dòng)生產(chǎn)率提高近20倍，實(shí)現(xiàn)百人百億的突破;在能效上，智慧能源系統(tǒng)可優(yōu)化設(shè)備數(shù)量，減少異常損耗，實(shí)現(xiàn)能源消耗整體降低43%。以前光指揮調(diào)度運(yùn)奶車進(jìn)場(chǎng)、卸奶和洗車就需要20多個(gè)工作人員，現(xiàn)在均實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)無人化作業(yè)。傳統(tǒng)工廠人工卸一車輔料需要兩三個(gè)小時(shí)，而該工廠通過智慧采供系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)原輔料一鍵入庫，全程只需2分鐘。

“工廠通過智能控制平臺(tái)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線設(shè)備集中控制，智能化生產(chǎn)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流程閉環(huán)管控，滿足產(chǎn)品全鏈條、全生命周期的可追溯，質(zhì)量一鍵追溯效率從2小時(shí)縮短到2分鐘，確保每一滴牛奶都符合產(chǎn)品品質(zhì)?！碧餀?quán)說。(受訪者供圖)