在飼料產(chǎn)品的市場競爭中，品牌、質量、價格、服務是四個主要競爭方面，其中質量更是競爭的核心與焦點。因此如何實現(xiàn)產(chǎn)品質量的持續(xù)穩(wěn)定及提升，是每個飼料企業(yè)關注的重點。筆者結合多年的飼料生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)品質量控制經(jīng)驗，簡要闡述了飼料生產(chǎn)企業(yè)品質控制要素及關鍵點位，以供相關人員參考。

1 制定產(chǎn)品質量標準

制定的企業(yè)產(chǎn)品質量標準既要適應當?shù)厥袌鲂枰?，又要達到國家標準和行業(yè)標準的相關水準，并能充分體現(xiàn)本企業(yè)的產(chǎn)品功能特性。企業(yè)產(chǎn)品質量標準如果設置太低，容易導致飼料產(chǎn)品缺乏市場競爭力，最終被市場淘汰。

2 原料質量控制

由于原料品質直接決定了成品質量，是產(chǎn)品質量控制的首要環(huán)節(jié)，因此必須加強原料質量控制。具體措施如下。

2.1 制定原料內(nèi)控標準

制定原料內(nèi)控標準時既要適應當?shù)卦腺|量、價格狀況又要符合企業(yè)產(chǎn)品標準。

2.2 建立供應商評價制度

依據(jù)《飼料質量安全管理規(guī)范》及內(nèi)控標準建立并實施供應商評價制度，所有原料均來自評審合格供應商，從源頭上保障原料品質。

2.3 明確各種原料的重點檢測項目

如豆粕重點檢測粗蛋白質和蛋白質溶解度;玉米檢測水分、容重、生霉粒。

2.4 原料檢驗驗收

依照內(nèi)控標準對所采購的原料進行檢驗，按原料品質進行分級使用，不合格原料不予接收。

2.5 庫存原料品質監(jiān)控

對庫存的原料品質建立巡查制度并隨時掌控，按先進先出原則使用原料。

3 生產(chǎn)過程質量控制

生產(chǎn)過程質量控制是保證產(chǎn)品質量的核心環(huán)節(jié)，主要有如下關鍵要素、點位。

3.1 制定適合本企業(yè)產(chǎn)品功能特性的生產(chǎn)工藝參數(shù)

包括粉碎篩片孔徑、混合時間、制粒調質料溫、蒸汽壓力、環(huán)模規(guī)格、環(huán)模長徑比、篩網(wǎng)孔徑、冷卻時間、料室溫差等，從生產(chǎn)工藝上把控質量。

3.2 清理原料及生產(chǎn)線

玉米等原料要進行篩選、除塵、除雜等工序。為避免交叉污染，品種轉換時要對生產(chǎn)線進行清理，優(yōu)先生產(chǎn)無飼料藥物添加劑的品種。

3.3 小料配制(預混合工序)

在各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，小料配制環(huán)節(jié)是最關鍵的點位。配料員應嚴格按配方單進行稱量，一人稱原料，一人復核，下班前崗位工、品控員要對各種添加劑原料進行盤點核對，防止多稱、少稱、漏稱等錯誤的發(fā)生。投料時先投載體的80%，次投各種添加劑，最后再投載體的20%?；旌暇鶆蚨?變異系數(shù))≦5.0%。

3.4 粉碎工序

崗位工、品控員要檢查粉碎粒度是否符合該品種的粒度要求，品種轉換時要檢查篩片孔徑和錘片，確保其符合工藝要求。

3.5 中控配料混合工序

中控員開機生產(chǎn)時要自查輸入電腦值與配方值是否相符，經(jīng)品控員核查無誤后可開機生產(chǎn)。最佳混合時間依據(jù)法規(guī)要求、生產(chǎn)效率、能耗等綜合考慮并確定，配合飼料的混合均勻度(變異系數(shù))≤7.0%，每半年驗證一次。

3.6 制粒工序

崗位工、品控員檢查物料的料溫、軟硬度、含粉率;巡查蒸汽壓力、含水率;巡查冷卻器的冷卻效果，抽查冷卻器的四個角料溫，確保料溫不超室溫的3 ℃以上，定時取樣測定水分，確保水分控制合適;定期清理調質器、制粒室內(nèi)的物料。

3.7 包裝工序

崗位工、品控員要檢查色澤、料溫、氣味、軟硬度、含粉率等感官指標，發(fā)現(xiàn)異常及時處置。

4 出廠檢驗

每批產(chǎn)品出廠檢驗至少包括水分、粗蛋白質、粗灰分，檢驗不合格的批次不允許出廠。

5 售后服務

售后服務是產(chǎn)品質量控制從工廠向市場的延伸，對企業(yè)產(chǎn)品質量信譽的維護意義重大。一是做好產(chǎn)品使用及貯存上的方法指導，二是做好流通環(huán)節(jié)的質量控制，三是妥善處理質量事故，四是加強企業(yè)與客戶之間的交流溝通。