近兩年隨著澳大利亞高粱大麥和美國(guó)高粱相繼進(jìn)入中國(guó)市場(chǎng)，高粱大麥在飼料中的應(yīng)用越來(lái)越被市場(chǎng)接受。高粱大麥作為一種可替代玉米飼料的原料，已在更多的飼料企業(yè)得到運(yùn)用。在更多研究營(yíng)養(yǎng)的同時(shí)，其生產(chǎn)工藝的研究也不容忽視。

一、粉碎工藝的差異

國(guó)內(nèi)外對(duì)高粱大麥的粉碎粒度認(rèn)識(shí)上有較大差異。依據(jù)澳大利亞飼料廠和農(nóng)場(chǎng)自配料數(shù)據(jù)表明，高粱大麥粉碎工藝差異很可能導(dǎo)致豬的生產(chǎn)效率低，體外淀粉消化試驗(yàn)證明粉碎粒度越大，消化率越低，高粱或大麥的粉碎粒度不能大于1mm。其它的研究得出的結(jié)論是：對(duì)于硬高粱和軟高粱，其理想的粉碎粒度分別是 300微米~500微米。但是隨著豬和雞的年齡增大，理想的顆粒大小也要增加。小編認(rèn)為，高粱大麥的粉碎粒度，應(yīng)該注意以更適宜調(diào)質(zhì)制粒為原則，粒度小，單位重量的飼料接觸面子大，調(diào)質(zhì)更充分，因此高粱大麥飼料粉碎粒度不易過(guò)大(建議篩孔不超過(guò)1.2mm)。一般認(rèn)為錘式粉碎機(jī)比對(duì)輥式粉碎機(jī)更能夠降低粉碎粒度。

二、混合時(shí)物料水分控制

調(diào)質(zhì)前粉料中的水分含量是一項(xiàng)很重要的參數(shù)，其對(duì)飼料成品質(zhì)量、飼料加工效率、設(shè)備損耗、動(dòng)物對(duì)飼料養(yǎng)分的吸收以及動(dòng)物生產(chǎn)性能都有較大的影響。高粱大麥由于調(diào)質(zhì)需要更高的溫度及低濕度蒸汽，因此為了更好的調(diào)質(zhì)制粒，混合后的水分尤為重要，小編認(rèn)為混合后水分應(yīng)該控制在12~12.5%%左右為宜，因?yàn)樽罴阎屏Ｋ譃?5%-16.5%，每增加1%水分，料溫度上升11度，因此如果混合后水分過(guò)低，料溫就不能達(dá)到最佳溫度，當(dāng)混合后水分過(guò)低時(shí)，建議在混合機(jī)內(nèi)通過(guò)添加液體防霉劑水溶液進(jìn)行調(diào)節(jié)。

三、調(diào)質(zhì)時(shí)蒸汽要求更高

調(diào)質(zhì)是飼料生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。蒸汽質(zhì)量對(duì)調(diào)質(zhì)質(zhì)量起到?jīng)Q定性的作用。調(diào)質(zhì)是蒸汽將水分、熱能傳遞給飼料的過(guò)程，只有干燥的飽和蒸汽才能快速將熱能傳遞到飼料上，飽和蒸汽的熱傳遞是瞬間的。過(guò)熱蒸汽由于熱容量低，傳熱性能差，過(guò)熱蒸汽需要一個(gè)2-3分鐘的自冷卻過(guò)程，調(diào)質(zhì)過(guò)程是小于3分鐘的，因此不能較好的完成調(diào)質(zhì)。濕蒸汽的熱容量也很低，且二次蒸發(fā)將更加降低了熱能，其所含水分也會(huì)阻礙蒸汽與飼料的熱交換，造成局部的水分的偏高，容易造成制粒打滑，局部水分偏高后，冷卻中不易被帶出，容易引起局部霉變。

高粱大麥中，由于富含淀粉、纖維，其調(diào)質(zhì)時(shí)，如果使用濕蒸汽，將更容易產(chǎn)生打滑;而如果采用過(guò)熱蒸汽，由于調(diào)質(zhì)不充分，淀粉糊化差，制粒也將比較困難，因此對(duì)蒸汽要求也就比玉米飼料更高。

如何得到干燥飽和蒸汽呢?必須做好以下措施：

1、鍋爐出來(lái)的蒸汽壓力必須有保障，一般來(lái)說(shuō)，鍋爐出來(lái)的蒸汽必須保證有0.6MPa以上的壓力;

2、輸送管道必須做到最小損失：要使用合適管徑的管道，盡量減少管道長(zhǎng)度。當(dāng)無(wú)法減少管道長(zhǎng)度時(shí)，要做好管道坡度(100:1向蒸汽輸送方向傾斜)，要每50米左右在管道底部加疏水閥進(jìn)行有效疏水;

3、進(jìn)入調(diào)質(zhì)器前，要有效進(jìn)行減壓，將蒸汽壓力調(diào)至合適的壓力(不同的調(diào)質(zhì)器，不同料種，使用調(diào)質(zhì)壓力不同)一般調(diào)質(zhì)壓力不易超過(guò)0.4MPa;

4、減壓后的蒸汽管道要大于輸送管道的1.5倍左右，且必須有效的進(jìn)行疏水，一般情況下進(jìn)入調(diào)質(zhì)器前要有立管，底部進(jìn)蒸汽，上端進(jìn)入調(diào)質(zhì)器，底部做疏水，嚴(yán)防冷凝水進(jìn)入調(diào)質(zhì)器;

5、減壓后要密切關(guān)注溫度壓力，依據(jù)壓力核查溫度，確保蒸汽是飽和蒸汽(例如減壓后壓力是0.2MPa，對(duì)應(yīng)為2.04公斤/平方厘米，通過(guò)查詢其溫度應(yīng)該在120.24度，當(dāng)溫度過(guò)高，其蒸汽就是過(guò)熱蒸汽，當(dāng)溫度過(guò)低，就是濕蒸汽)，一般情況下減壓后的管道不應(yīng)做保溫處理，更利于減壓后蒸汽溫度降到對(duì)應(yīng)溫度。

四、制粒環(huán)模差異

由于高粱大麥的淀粉含量多，纖維多，其制粒時(shí)，需要有更多的擠入量才能保證制粒順暢，因此環(huán)模的開(kāi)孔率不易過(guò)高，否則區(qū)域喇叭口面積減少會(huì)降低飼料擠入量，造成制粒困難，降低制粒產(chǎn)能，小編認(rèn)為，同等壓縮比的環(huán)模，其使用高粱大麥的飼料與玉米飼料的飼料相比，其環(huán)模開(kāi)孔率要略低。