隨著飼料市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日趨激烈，顆粒飼料的顆粒質(zhì)量越來(lái)越受到重視。用戶要求飼料顆粒外觀光滑，顆粒均勻一致，顆粒硬度適宜，粉化率低，水分符合標(biāo)準(zhǔn)，而這些要求的實(shí)現(xiàn)涉及到飼料配方和原料品質(zhì)、飼料加工工藝及設(shè)備等諸多方面。

1 飼料配方和原料品質(zhì)的影響

飼料配方和原料品質(zhì)對(duì)顆粒質(zhì)量影響極大。配方中含能量飼料、蛋白質(zhì)飼料、礦物質(zhì)飼料和添加劑預(yù)混合飼料，分別為60%~70%、20%~25%、3%~5%、1 %~ 2%。能量飼料和蛋白飼料是主要組成成分，也是影響粒質(zhì)量的主要因素。

1.1 原料的多樣性

當(dāng)前為了降低成本，各種替代原料越來(lái)越多，如麥、稻糠。DDG、啤酒糟、玉米蛋白粉、菌體蛋白、酵母、菜粕、棉粕、血粉、肉(骨) 粉、蠶粉等等。由于這些替代原料的品質(zhì)相差較大，致使飼料吸收蒸汽的能力下降，表現(xiàn)為顆粒松散、表面無(wú)澤、硬度差、粉化率高。

為了改善顆粒質(zhì)量，經(jīng)常需要在配方中添加增加粘結(jié)力的成分，如小麥、冰面粉或膨潤(rùn)土等。根據(jù)我們的使用情況，加適量的小麥或次面粉效果較好，主要因其富含面筋蛋白和可溶性纖維素，較易于吸收蒸汽而熟化，從而提高顆粒質(zhì)量。

1.2 蛋白質(zhì)含量

蛋白質(zhì)含量是決定顆粒質(zhì)量的重要因素，一般情況下，配方中蛋白質(zhì)含量較高時(shí)較易于制粒，顆粒質(zhì)量也較好，因?yàn)榈鞍踪|(zhì)受熱后可塑性、粘性增大，使制粒產(chǎn)量提高、質(zhì)量好。

但當(dāng)配方中蛋白質(zhì)含量過(guò)高時(shí)，制粒效果下降。對(duì)蛋雞30%的濃縮料(除去玉米和面粉等) 進(jìn)行制粒加工，由于該配入中淀粉含量低、粗纖維含量1 2 %以上、粗蛋白含量35 %以上，因而其吸收蒸汽能力嚴(yán)重降低，飼料調(diào)質(zhì)溫度僅為 50~6 0°C，顆粒質(zhì)量嚴(yán)重下降。

1.3纖維素含量

飼料中粗纖維含量不宜超過(guò)10%，因?yàn)槔w維自身的粘結(jié)力差，致使飼料粒子間的結(jié)合力下降，同時(shí)也影響飼料吸收蒸汽的能力，進(jìn)而使飼料顆粒的硬度、成形率和產(chǎn)量降低，制粒設(shè)備磨損嚴(yán)重增大。

1.4 脂肪含量

飼料中加入適量的脂肪，則飼料通過(guò)?？椎牧鲃?dòng)性好，摩擦阻力減少，飼料易于成型，且制粒機(jī)環(huán)模磨損小，能耗低，顆粒質(zhì)量好。但飼料中加入的脂肪含量過(guò)高，顆粒質(zhì)量反而下降，因油脂可使飼料粒子間的結(jié)合力下降，顆粒易碎裂，貯存電困難。當(dāng)飼料中需要過(guò)量的脂肪時(shí)，可采用制粒后噴涂的方式添加。

1.5 水分含量

一般情況下，飼料調(diào)質(zhì)前的水分低于12.5%時(shí)，其吸收蒸汽的能力較強(qiáng)，調(diào)質(zhì)溫度高，顆粒質(zhì)量好。根據(jù)多年的實(shí)踐，粉狀飼料調(diào)質(zhì)后水分在 15.5%~17%時(shí)，效果好。按一般的規(guī)律，粉狀飼料調(diào)質(zhì)時(shí)溫度每升高10°C，水分約增加0.6%，而淀粉等煳化的溫度要求在80°C，因而，淀粉飼料調(diào)質(zhì)前的水分不宜過(guò)高，否則其吸收蒸汽能力下降，粉狀飼料調(diào)質(zhì)溫度降低，淀粉煳化和蛋白變性程度降低，飼料粒子間的粘結(jié)力下降，顆粒質(zhì)量降低。

近幾年來(lái)，每到新玉米上市時(shí)，飼料調(diào)質(zhì)時(shí)添加蒸汽困難，制粒生產(chǎn)功耗高。生產(chǎn)率低，飼料顆粒硬度差、粉化率高。針對(duì)以上情況，我們采取粉狀飼料暫存于制粒中間倉(cāng) 16~24 小時(shí)使飼料料間進(jìn)行充分傳質(zhì)，然后再制粒，經(jīng)生產(chǎn)考核發(fā)現(xiàn)，飼料吸收蒸汽的能力上升，調(diào)質(zhì)溫度基本可保證在 70°C以上。

1.6 原料的吸濕性

粉狀飼料中有吸濕性強(qiáng)的原料時(shí)，若生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間長(zhǎng)，則粉狀飼料的流動(dòng)性就會(huì)嚴(yán)重降低，同時(shí)，這類飼料制粒性能差，顆粒質(zhì)量差。

例如，在生產(chǎn)乳豬料時(shí)，加入檸檬酸乳清粉、代乳粉等原料，由于這些原料遇空氣后極易變粘稠，且遇高溫易焦化，制粒時(shí)加蒸汽特別困難，調(diào)質(zhì)溫度低，顆粒質(zhì)量差。生產(chǎn)這類飼料時(shí)，只能采用少加蒸汽快速生產(chǎn)的方法。

2 生產(chǎn)工藝設(shè)備的影響

2.1 蒸汽系統(tǒng)的影響

（1）小型飼料廠常采用低壓蒸汽鍋爐，其所用蒸汽壓力一般為 0.2~0.4MPa，蒸汽鍋爐也放置于制粒機(jī)附近，由于其產(chǎn)量較低，蒸汽管道輸送距離短，制粒機(jī)環(huán)?？讖叫?一般為?2~?3)，因而其顆粒質(zhì)量較好；（2）大型飼料廠由于產(chǎn)量高、設(shè)備多，蒸汽鍋爐一般都遠(yuǎn)離生產(chǎn)車(chē)間，因而其蒸汽輸送管道較長(zhǎng)(通常在幾百米)，常采用高溫高壓蒸汽，以確保制粒調(diào)質(zhì)時(shí)的蒸汽質(zhì)量。一般使用 0.8MPa 和180°C的飽和蒸汽。

從我們的使用經(jīng)驗(yàn)看，蒸汽鍋爐應(yīng)放置于制粒機(jī)附近，盡量縮短蒸汽管道的長(zhǎng)度尤其是在北方:另外，蒸汽鍋爐應(yīng)優(yōu)先選擇油爐，因煤爐很難保證蒸汽壓力的穩(wěn)定。否則，蒸汽中含水率高、蒸汽壓力不穩(wěn)，進(jìn)而影響調(diào)質(zhì)效果，影響顆粒質(zhì)量。

2.2 調(diào)質(zhì)器的影響

北方某飼料廠所用的制粒機(jī)(8t /h)其調(diào)質(zhì)器長(zhǎng)度為 1.4m，由于近些年來(lái)飼料中添加的替代原醫(yī)料品種的增多，加之北方冬季寒冷的天氣及輸送管道長(zhǎng)，調(diào)質(zhì)時(shí)間過(guò)短，調(diào)質(zhì)溫度較低，調(diào)質(zhì)效果很難保證。因此，在北方大型飼料廠制粒機(jī)所用的調(diào)質(zhì)器，宜選強(qiáng)化型，以確保粉狀飼料的調(diào)質(zhì)溫度和時(shí)間，從而保證顆粒飼料的質(zhì)量。

2.3制粒機(jī)環(huán)模和壓輥的影響

模輯間隙:間隙宜保證在 0.05~0.3mm，即環(huán)模旋轉(zhuǎn)時(shí)剛好能帶動(dòng)壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)為好間隙大時(shí)，模輥間的楔形空間攫入飼料的能力下降，模輥對(duì)飼料的擠壓力減少，當(dāng)壓力小于?？變?nèi)壁對(duì)飼料的磨擦阻力時(shí)，制粒機(jī)就會(huì)堵機(jī)，影響顆粒質(zhì)量。

一般要求更換環(huán)?；驂狠仌r(shí)，最好配對(duì)更換:正常生產(chǎn)時(shí)，要在每班開(kāi)機(jī)前調(diào)整模輯間隙:使用舊環(huán)模和壓輥時(shí)，應(yīng)進(jìn)行打磨處理，盡量保證其表面平整。

壓輥磨損：在檢查制粒時(shí)，若發(fā)現(xiàn)壓銀轉(zhuǎn)動(dòng)不靈便時(shí)，要及時(shí)更換，一般情況下壓輥軸承損壞時(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)壓輥不能正常轉(zhuǎn)動(dòng)情況，否則，將出現(xiàn)堵機(jī)而影響顆粒質(zhì)量。

?？字睆郊叭肓襄F孔:在環(huán)模厚度不變的情況下，?？字睆綔p少，則飼料顆粒受擠壓的強(qiáng)度升高,顆粒形整齊、硬度和密度提高、粉化率降低。據(jù)資料反映，?？诪?2~?3mm的飼料顆粒對(duì)乳豬、雛雞的飼養(yǎng)有益。當(dāng)然，環(huán)模?？字睆綔p少，必然導(dǎo)致其生產(chǎn)效率降低和能耗上升，因此，要綜合以上諸因素進(jìn)行合理選擇。

另外，環(huán)模的入料錐孔若已嚴(yán)重磨損，制粒生產(chǎn)的產(chǎn)量及顆粒質(zhì)量都會(huì)下降。因?yàn)?此時(shí)飼料添加的蒸汽量受到限制(蒸汽量大，就會(huì)堵機(jī))，從而使飼料調(diào)質(zhì)溫度降低。因此，若環(huán)模尚可用時(shí)，應(yīng)及時(shí)加工環(huán)模的入料錐孔，以保證產(chǎn)量和顆粒質(zhì)量。

2.4 冷卻和碎粒的影響

（1）顆粒冷卻應(yīng)均勻且適度，現(xiàn)在應(yīng)用較多的是逆流式冷卻器，其冷卻效率高、效果好；（2）顆粒破碎設(shè)備主要注意當(dāng)破碎輥齒磨鈍后，應(yīng)及時(shí)修復(fù)，否則，破碎齒輥的擠壓作用變強(qiáng)，飼料的顆粒均勻性變差、粉化率升高。正常生產(chǎn)時(shí)，要按飼料品種正確調(diào)整好破碎輥間隙；（3）顆粒料破碎后應(yīng)用篩面傾角較小的平面回轉(zhuǎn)分級(jí)篩進(jìn)行篩分處理，尤其是大型飼料廠更應(yīng)如此，篩面傾角過(guò)大時(shí)，將使顆粒料的篩分不充分，致使顆粒料的粉化率上升。

3 完善的質(zhì)量管理與控制

3.1 應(yīng)建立完善的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)

制粒崗位有明確的操作規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和顆粒質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):在中心控制室、制粒間、打包間、化驗(yàn)室都放置顆粒樣品供參照。

3.2 科學(xué)地安排生產(chǎn)順序

盡量將同粒度或近粒度的顆粒飼料安排接續(xù)生產(chǎn)，或?qū)⑼幌盗酗暳舷嘟６劝才沤永m(xù)生產(chǎn)，以消除或減少不同顆粒料間的交叉影響，否則將引起大小顆粒間的摻雜，影響顆粒質(zhì)量。

3.3生產(chǎn)過(guò)程的監(jiān)控

在生產(chǎn)過(guò)程中，制粒人員應(yīng)適時(shí)檢查制粒機(jī)。碎粒機(jī)、分級(jí)篩處顆粒度，及時(shí)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行調(diào)控。同時(shí)打包、質(zhì)檢部門(mén)人員也應(yīng)對(duì)顆粒粒度進(jìn)行監(jiān)控，以確保在各生產(chǎn)環(huán)節(jié)顆粒質(zhì)量符合要求。