隨著飼料市場競爭的日趨激烈，顆粒飼料的顆粒質量越來越受到重視。用戶要求飼料顆粒外觀光滑，顆粒均勻一致，顆粒硬度適宜，粉化率低，水分符合標準，而這些要求的實現涉及到飼料配方和原料品質、飼料加工工藝及設備等諸多方面。

1 飼料配方和原料品質的影響

飼料配方和原料品質對顆粒質量影響極大。配方中含能量飼料、蛋白質飼料、礦物質飼料和添加劑預混合飼料，分別為60%~70%、20%~25%、3%~5%、1 %~ 2%。能量飼料和蛋白飼料是主要組成成分，也是影響粒質量的主要因素。

1.1 原料的多樣性

當前為了降低成本，各種替代原料越來越多，如麥、稻糠。DDG、啤酒糟、玉米蛋白粉、菌體蛋白、酵母、菜粕、棉粕、血粉、肉(骨) 粉、蠶粉等等。由于這些替代原料的品質相差較大，致使飼料吸收蒸汽的能力下降，表現為顆粒松散、表面無澤、硬度差、粉化率高。

為了改善顆粒質量，經常需要在配方中添加增加粘結力的成分，如小麥、冰面粉或膨潤土等。根據我們的使用情況，加適量的小麥或次面粉效果較好，主要因其富含面筋蛋白和可溶性纖維素，較易于吸收蒸汽而熟化，從而提高顆粒質量。

1.2 蛋白質含量

蛋白質含量是決定顆粒質量的重要因素，一般情況下，配方中蛋白質含量較高時較易于制粒，顆粒質量也較好，因為蛋白質受熱后可塑性、粘性增大，使制粒產量提高、質量好。

但當配方中蛋白質含量過高時，制粒效果下降。對蛋雞30%的濃縮料(除去玉米和面粉等) 進行制粒加工，由于該配入中淀粉含量低、粗纖維含量1 2 %以上、粗蛋白含量35 %以上，因而其吸收蒸汽能力嚴重降低，飼料調質溫度僅為 50~6 0°C，顆粒質量嚴重下降。

1.3纖維素含量

飼料中粗纖維含量不宜超過10%，因為纖維自身的粘結力差，致使飼料粒子間的結合力下降，同時也影響飼料吸收蒸汽的能力，進而使飼料顆粒的硬度、成形率和產量降低，制粒設備磨損嚴重增大。

1.4 脂肪含量

飼料中加入適量的脂肪，則飼料通過?？椎牧鲃有院?，摩擦阻力減少，飼料易于成型，且制粒機環(huán)模磨損小，能耗低，顆粒質量好。但飼料中加入的脂肪含量過高，顆粒質量反而下降，因油脂可使飼料粒子間的結合力下降，顆粒易碎裂，貯存電困難。當飼料中需要過量的脂肪時，可采用制粒后噴涂的方式添加。

1.5 水分含量

一般情況下，飼料調質前的水分低于12.5%時，其吸收蒸汽的能力較強，調質溫度高，顆粒質量好。根據多年的實踐，粉狀飼料調質后水分在 15.5%~17%時，效果好。按一般的規(guī)律，粉狀飼料調質時溫度每升高10°C，水分約增加0.6%，而淀粉等煳化的溫度要求在80°C，因而，淀粉飼料調質前的水分不宜過高，否則其吸收蒸汽能力下降，粉狀飼料調質溫度降低，淀粉煳化和蛋白變性程度降低，飼料粒子間的粘結力下降，顆粒質量降低。

近幾年來，每到新玉米上市時，飼料調質時添加蒸汽困難，制粒生產功耗高。生產率低，飼料顆粒硬度差、粉化率高。針對以上情況，我們采取粉狀飼料暫存于制粒中間倉 16~24 小時使飼料料間進行充分傳質，然后再制粒，經生產考核發(fā)現，飼料吸收蒸汽的能力上升，調質溫度基本可保證在 70°C以上。

1.6 原料的吸濕性

粉狀飼料中有吸濕性強的原料時，若生產準備時間長，則粉狀飼料的流動性就會嚴重降低，同時，這類飼料制粒性能差，顆粒質量差。

例如，在生產乳豬料時，加入檸檬酸乳清粉、代乳粉等原料，由于這些原料遇空氣后極易變粘稠，且遇高溫易焦化，制粒時加蒸汽特別困難，調質溫度低，顆粒質量差。生產這類飼料時，只能采用少加蒸汽快速生產的方法。

2 生產工藝設備的影響

2.1 蒸汽系統(tǒng)的影響

（1）小型飼料廠常采用低壓蒸汽鍋爐，其所用蒸汽壓力一般為 0.2~0.4MPa，蒸汽鍋爐也放置于制粒機附近，由于其產量較低，蒸汽管道輸送距離短，制粒機環(huán)?？讖叫?一般為?2~?3)，因而其顆粒質量較好；（2）大型飼料廠由于產量高、設備多，蒸汽鍋爐一般都遠離生產車間，因而其蒸汽輸送管道較長(通常在幾百米)，常采用高溫高壓蒸汽，以確保制粒調質時的蒸汽質量。一般使用 0.8MPa 和180°C的飽和蒸汽。

從我們的使用經驗看，蒸汽鍋爐應放置于制粒機附近，盡量縮短蒸汽管道的長度尤其是在北方:另外，蒸汽鍋爐應優(yōu)先選擇油爐，因煤爐很難保證蒸汽壓力的穩(wěn)定。否則，蒸汽中含水率高、蒸汽壓力不穩(wěn)，進而影響調質效果，影響顆粒質量。

2.2 調質器的影響

北方某飼料廠所用的制粒機(8t /h)其調質器長度為 1.4m，由于近些年來飼料中添加的替代原醫(yī)料品種的增多，加之北方冬季寒冷的天氣及輸送管道長，調質時間過短，調質溫度較低，調質效果很難保證。因此，在北方大型飼料廠制粒機所用的調質器，宜選強化型，以確保粉狀飼料的調質溫度和時間，從而保證顆粒飼料的質量。

2.3制粒機環(huán)模和壓輥的影響

模輯間隙:間隙宜保證在 0.05~0.3mm，即環(huán)模旋轉時剛好能帶動壓輥轉動為好間隙大時，模輥間的楔形空間攫入飼料的能力下降，模輥對飼料的擠壓力減少，當壓力小于?？變缺趯︼暳系哪ゲ磷枇r，制粒機就會堵機，影響顆粒質量。

一般要求更換環(huán)?；驂狠仌r，最好配對更換:正常生產時，要在每班開機前調整模輯間隙:使用舊環(huán)模和壓輥時，應進行打磨處理，盡量保證其表面平整。

壓輥磨損：在檢查制粒時，若發(fā)現壓銀轉動不靈便時，要及時更換，一般情況下壓輥軸承損壞時，經常出現壓輥不能正常轉動情況，否則，將出現堵機而影響顆粒質量。

?？字睆郊叭肓襄F孔:在環(huán)模厚度不變的情況下，?？字睆綔p少，則飼料顆粒受擠壓的強度升高,顆粒形整齊、硬度和密度提高、粉化率降低。據資料反映，?？诪?2~?3mm的飼料顆粒對乳豬、雛雞的飼養(yǎng)有益。當然，環(huán)模?？字睆綔p少，必然導致其生產效率降低和能耗上升，因此，要綜合以上諸因素進行合理選擇。

另外，環(huán)模的入料錐孔若已嚴重磨損，制粒生產的產量及顆粒質量都會下降。因為,此時飼料添加的蒸汽量受到限制(蒸汽量大，就會堵機)，從而使飼料調質溫度降低。因此，若環(huán)模尚可用時，應及時加工環(huán)模的入料錐孔，以保證產量和顆粒質量。

2.4 冷卻和碎粒的影響

（1）顆粒冷卻應均勻且適度，現在應用較多的是逆流式冷卻器，其冷卻效率高、效果好；（2）顆粒破碎設備主要注意當破碎輥齒磨鈍后，應及時修復，否則，破碎齒輥的擠壓作用變強，飼料的顆粒均勻性變差、粉化率升高。正常生產時，要按飼料品種正確調整好破碎輥間隙；（3）顆粒料破碎后應用篩面傾角較小的平面回轉分級篩進行篩分處理，尤其是大型飼料廠更應如此，篩面傾角過大時，將使顆粒料的篩分不充分，致使顆粒料的粉化率上升。

3 完善的質量管理與控制

3.1 應建立完善的質量控制標準

制粒崗位有明確的操作規(guī)范標準和顆粒質量標準:在中心控制室、制粒間、打包間、化驗室都放置顆粒樣品供參照。

3.2 科學地安排生產順序

盡量將同粒度或近粒度的顆粒飼料安排接續(xù)生產，或將同一系列飼料相近粒度安排接續(xù)生產，以消除或減少不同顆粒料間的交叉影響，否則將引起大小顆粒間的摻雜，影響顆粒質量。

3.3生產過程的監(jiān)控

在生產過程中，制粒人員應適時檢查制粒機。碎粒機、分級篩處顆粒度，及時對生產過程進行調控。同時打包、質檢部門人員也應對顆粒粒度進行監(jiān)控，以確保在各生產環(huán)節(jié)顆粒質量符合要求。