在顆粒飼料加工過程當(dāng)中，粉化率高不僅使飼料品質(zhì)受到影響，且使加工成本相應(yīng)增高，并給飼料儲運帶來一定影響。那么就要控制粉化率，首先是粉化率的測定。一般飼料廠均是在成品打包工序完結(jié)或堆碼后抽樣測定，其檢測結(jié)果雖直觀反映了飼料粉化率，但并不能做到對各工序環(huán)節(jié)造成粉化率波動因素的反映，因此建議對各工序進行有效監(jiān)控，以作到預(yù)防為主、防治并舉，另建議廠家需測定飼料運輸?shù)金B(yǎng)殖戶處飼喂前的粉化率，其代表最終粉化率質(zhì)量結(jié)果。以下是對各工藝環(huán)節(jié)的分析：

1、配方：由于各品種飼料配方差異，則使其加工難易程度有所不同，一般來說，粗蛋白、粗脂肪含量較低飼料，其制粒加工容易，反之粗蛋白、粗脂肪含量較高則使其制粒后不易成型，顆粒松散，粉化率偏高。綜合考慮飼料質(zhì)量，配方是前提，在滿足營養(yǎng)配比的情況下應(yīng)盡量考慮制粒難易程度。以使綜合品質(zhì)得到保證。

2、粉碎工序：飼料粉碎粒度的大小直接影響制粒質(zhì)量，顆粒越小，其單位重量物料表面積越大，造粒時粘結(jié)性越好，造粒質(zhì)量越高，反之則影響造粒質(zhì)量，但粉碎粒度過小則造成粉碎工序成本增加，部分營養(yǎng)素破壞，如何根據(jù)綜合品質(zhì)要求和成本控制選擇不同物料粉碎粒度，是給造粒工序打好基礎(chǔ)的關(guān)鍵。

建議：畜禽飼料造粒前粉料粒度：16目以上。水產(chǎn)飼料造粒前粉料粒度：40目以上。

3、制粒工序：

①首先調(diào)質(zhì)是關(guān)鍵，如果調(diào)質(zhì)不充分，則直接影響造粒質(zhì)量；其因素主要包括調(diào)質(zhì)時間、蒸汽壓力、蒸汽溫度等，其結(jié)果主要指標(biāo)反映在調(diào)質(zhì)水份和調(diào)質(zhì)溫度上。調(diào)質(zhì)水份過低或過高、調(diào)質(zhì)溫度過低或過高均對造粒質(zhì)量有較大影響，尤其過低均會使飼料顆粒造粒不緊密，顆粒破損率和粉化率增高，不僅影響顆粒質(zhì)量，因篩分后反復(fù)制粒，使加工成本增高，一部份營養(yǎng)素損失。

建議：調(diào)質(zhì)水份控制在15—17%。溫度：70—90℃（入機蒸汽應(yīng)減壓至220—500kpa，入機蒸汽溫度控制在115—125℃左右）。

②制粒機制粒質(zhì)量的因素包括：

根據(jù)不同品種選擇不同規(guī)格環(huán)模，某些蛋白、脂肪含量高的品種要求選用加厚型環(huán)模。

操作時壓輥與環(huán)模間隙物料流量，物料出機溫度的調(diào)控都對制粒質(zhì)量有不同程度影響，顆粒粒徑與粒長的選擇也值得考慮。

出料溫度建議控制在76—92℃左右（出機溫度過低尤其造成飼料熟化不足，顆粒硬度降低）。

4、冷卻工序：本工序如因物料冷卻不均勻或冷卻時間過快均會造成顆粒爆腰，造成飼料表面不規(guī)則、易斷裂，從而加大粉化率。

5、振動分級篩：如果分級篩料層過厚，或分布不均勻，易造成篩分不完全，從而使成品中粉料增加。

冷卻器下料過快極易造成分級篩料層過厚，特別是粒徑≤Φ2.5mm時。

6、成品打包工序：由于成品倉一般從廠房頂層分級篩下一直延伸至底層，落差大，則要求成品打包工序應(yīng)在連續(xù)生產(chǎn)過程中，成品倉至少將成品儲至1/3以上才開始打包，以避免飼料從高處落下摔碎造成成品中粉料增加。特別是對于自身粉化率較高的物料更需如此。

綜上所述，在顆粒飼料生產(chǎn)過程中制約粉化率的因素很多，因各飼料廠家配方、設(shè)備、加工工藝不同，其控制途徑也不盡相同，但一般廠家均是在工藝操作控制上作努力，盡量作好工藝控制，以避免由于操作不當(dāng)造成粉化率增高。但如果由于某些品種因營養(yǎng)需要或加工設(shè)備工藝限制，不能解決飼料粉化率偏高時，則要求考慮添加粘合劑輔助造粒，以避免設(shè)備大規(guī)模改造而帶來的高投入。特別是水產(chǎn)飼料因其營養(yǎng)需要、生理特性和采食特性需添加粘合劑以提高飼料顆粒質(zhì)量和入水保持時間。