1 前言

膨化飼料是一種新型的飼料生產(chǎn)加工技術(shù)，自20世紀(jì)90年代以來，國內(nèi)的飼料和膨化工藝取得了長足的發(fā)展和進(jìn)步，但國內(nèi)的飼料和膨化工藝仍然是一個起步相對比較遲的時期，基礎(chǔ)性的研究也非常薄弱，基本上還是處在模仿和完善的階段。本文就近年來對飼料的膨化工藝的優(yōu)缺點(diǎn)和應(yīng)用做一個簡要的綜述。

2 膨化技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)

2.1 減少飼料的有害物質(zhì)

通過膨化飼料工藝可以明顯改善和增強(qiáng)飼料的品質(zhì)。膨化的低溫高壓處理可以殺死大部分的飼料原物質(zhì)中的細(xì)菌、真菌等有害病毒性微生物，進(jìn)而為人們提供一種無菌化、熟化后的飼料，同時減少藥物成分的添加量，減弱有害病菌的耐藥性，從而降低動物體患病率。

2.2 提高飼料的品質(zhì)

膨化過程中的高溫、高壓、高水分、高切力和各種機(jī)械作用使淀粉煳化降解，蛋白質(zhì)變性，降低抗?fàn)I養(yǎng)因子，增加適口性，進(jìn)而提高飼喂率。

2.3 減少對環(huán)境的污染

膨化浮性魚飼料因?yàn)榻?jīng)過膨化加工后會使得淀粉的煳化和蛋白質(zhì)的組織化，所以具有一定的黏結(jié)或者相互聯(lián)系力，在水中的穩(wěn)定性能好，可以大大減少飼料中的營養(yǎng)素溶解和沉淀的損失，其穩(wěn)定性通?？刂圃?2小時以上，最長可達(dá)37小時。

3 膨化技術(shù)的缺點(diǎn)

3.1 破壞維生素

環(huán)境中的壓力、溫度、水分和飼料之間的摩擦?xí)?dǎo)致飼料中維生素的損失。據(jù)國外相關(guān)研究表明，維生素A、維生素D和葉酸的損失率為12%，維生素K和維生素C的損失率為52%，隨著溫度越高，時間越長，維生素流失和破壞則越多。

3.2 抑制酶制劑

顧俊峰等研究人新的研究實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，蛋白質(zhì)和羥基磷酸二二酯類脂質(zhì)轉(zhuǎn)移聚合酶的最佳不溶溫度應(yīng)該為35～40℃，最高不溶溫應(yīng)該不得超過50℃。而同時當(dāng)原料進(jìn)行氣體膨化時酶造粒時的惰性氣體膨化溫度一般可以提高到120～150℃，伴隨著在高溫的濕度、低壓的工作條件下，大多數(shù)酶制劑的活性可能會逐漸完全喪失。

3.3 破壞氨基酸和蛋白質(zhì)

在高溫條件下，膨化會引起原料中的部分還原糖與游離氨基酸發(fā)生美拉德反應(yīng)，從而降低部分蛋白質(zhì)的利用率。過度加熱會使部分氨基酸外消旋，產(chǎn)生D型氨基酸，導(dǎo)致蛋白質(zhì)消化率顯著下降。其中，賴氨酸主要受到的溫度變化的影響最大，其次為精氨酸和組氨酸。

3.4 較高生產(chǎn)成本

飼料膨化工藝比一般顆粒飼料工藝更加復(fù)雜，其中膨化工藝設(shè)備價格高、耗電高以及產(chǎn)量低，導(dǎo)致其成本偏高，所以膨化飼料比普通顆粒飼料價格貴，一般比顆粒飼料的成本要高23%左右。

4 膨化飼料的應(yīng)用

4.1 膨化豬飼料

近幾年，針對目前使用膨化工藝作為飼料的優(yōu)點(diǎn)，國內(nèi)各種飼料企業(yè)都嘗試了在豬類飼料中應(yīng)用膨化工藝，但目前基本上僅有一些企業(yè)生產(chǎn)使用乳豬作為飼料。采用先進(jìn)的膨化工藝技術(shù)制備豬飼料，不僅有效地減少了飼料工業(yè)生產(chǎn)的能源損耗，還有效地減少了豬育肥和糞便在儲運(yùn)時間中對環(huán)境污染物的排放。在實(shí)際的生產(chǎn)過程中我們發(fā)現(xiàn)，飼喂拌濕膨化后飼料的小型母豬會大大減少對于液體或者糞便的排泄，原因主要是由于膨化后母豬的特殊結(jié)構(gòu)，在進(jìn)行拌濕或者飼喂時大大降低了母豬的消耗需水量。

目前中國農(nóng)村的污染問題一直很突出，畜禽養(yǎng)殖造成的污染日益成為人們普遍關(guān)注的話題。因此，有必要通過膨化技術(shù)減少畜禽養(yǎng)殖造成的污染。

4.2 膨化奶牛飼料

近年來，得益于規(guī)?；膛ｐB(yǎng)殖和畜牧知識的普及以及廣泛運(yùn)用，我國奶牛養(yǎng)殖行業(yè)得到了飛速發(fā)展，未來幾年我國的乳業(yè)仍會繼續(xù)保持更為穩(wěn)定的發(fā)展。因而，探究乳制品膨化工藝技術(shù)在現(xiàn)代奶牛和飼料中的實(shí)際應(yīng)用就顯得尤為具有重大意義。

在奶牛養(yǎng)殖行業(yè)中，為了提高產(chǎn)奶量，需要對過瘤胃蛋白與微生物蛋白的比例進(jìn)行精確控制。膨化工藝是通過特殊的熱處理方法使大批淀粉進(jìn)行煳化，促進(jìn)了淀粉中的基質(zhì)和蛋白質(zhì)的緊密結(jié)合，生成瘤胃中不可被降解的細(xì)胞蛋白質(zhì)，有利于對反芻動物的食欲和消化吸收。

5 當(dāng)膨化技術(shù)在應(yīng)用前景

近年來，我國的畜牧業(yè)取得了飛速發(fā)展，豬肉、羊奶和禽蛋的總產(chǎn)量處于全球第一，也是目前全球最大的動物源性食品生產(chǎn)國，肉類、雞糧和水產(chǎn)品的總生物質(zhì)產(chǎn)量和飼料的消費(fèi)量都處于全球第一。根據(jù)目前我國非常規(guī)飼料的豐富與傳統(tǒng)飼料資源短缺的狀況，探究如何通過充分利用膨化技術(shù)提高傳統(tǒng)飼料的利用率就顯得尤為重要。

膨化科學(xué)技術(shù)已經(jīng)成為一個新的領(lǐng)域和產(chǎn)業(yè)，目前，在我國的經(jīng)濟(jì)發(fā)展僅僅只有短短十余年。我相信隨著現(xiàn)代科技的不斷進(jìn)步與成熟，膨化工藝和膨化生產(chǎn)設(shè)備必將被廣泛地運(yùn)用于整個我國的畜牧養(yǎng)殖工業(yè)。