制粒是顆粒飼料生產(chǎn)過程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，直接影響到顆粒飼料的質(zhì)量。減少機(jī)器磨損和電耗、降低生產(chǎn)成本、保證制粒質(zhì)量和提高制粒產(chǎn)量是飼料企業(yè)在生產(chǎn)顆粒飼料過程中追求的目標(biāo)。筆者在此就影響制粒機(jī)產(chǎn)能的諸多因素進(jìn)行分析。

一、原料因素

1.原料容重：一般來說，物料容重越大，制粒產(chǎn)量越高。

2.原料粒度：粒度越細(xì)，表面積越大，吸收蒸汽越多，制粒產(chǎn)量越高。粒度過大會(huì)增加壓模和壓輥的磨損,能耗增大，產(chǎn)量降低。推薦粉碎玉米采用 2.0mm 篩板，

3.原料水分：原料水分含量過高，在制粒時(shí)吸收蒸汽量就少，影響制粒溫度的提高，從而影響顆粒飼料的產(chǎn)量和質(zhì)量。同時(shí)，原料的水分過高，調(diào)質(zhì)困難且易造成原料在環(huán)模內(nèi)壁與壓輥之間打滑，導(dǎo)致環(huán)?？锥氯?。一般要求調(diào)質(zhì)前物料水分應(yīng)在13%以下。

4.配方組成

4.1.淀粉谷物類：淀粉含量高，在高溫、高水分下容易制粒，產(chǎn)量也高，此時(shí)要求調(diào)質(zhì)水分在 15%~17%之間。調(diào)質(zhì)溫度應(yīng)在 80℃以上。否則淀粉煳化程度差而產(chǎn)生脆性顆粒，甚至不能成形。

4.2.蛋白質(zhì)原料：蛋白質(zhì)含量高，受熱后物料可塑性大，粘性增加，制粒產(chǎn)量高。但非蛋白氮(如尿素等)高時(shí)，制粒產(chǎn)量降低。

4.3.油脂添加：少量的油脂(0.5%~1%)，有利于制粒，并使顆粒容易通過?？祝岣咧屏．a(chǎn)量。然而當(dāng)添加量超過 3%時(shí)，會(huì)使顆粒松散，難以成形。

4.4.粗纖維：適當(dāng)?shù)拇掷w維含量(3%~5%)，有利于顆粒料的粘結(jié)，減少顆粒料的粉化率，提高制粒產(chǎn)量，但當(dāng)粗纖維含量超過 10%時(shí)，則會(huì)因?yàn)檎辰Y(jié)性差而影響顆粒的硬度和成形率，增加機(jī)械磨損，降低制粒產(chǎn)量。

4.5.熱敏感飼料：乳糖、乳清粉等受熱后粘性增加，有利于提高產(chǎn)量，但溫度超過 65℃，就易出現(xiàn)焦化,堵塞模孔，影響制粒產(chǎn)量。

二、操作因素

1.調(diào)質(zhì)：水分物料經(jīng)調(diào)質(zhì)后，適宜水分應(yīng)在 15.5%~16.5%之間。具體判斷以手握成團(tuán)、松手后能散開為宜。當(dāng)調(diào)質(zhì)水分超過 18%時(shí)，物料容易在環(huán)模內(nèi)壁與壓輥間打滑，甚至壓不出粒料，降低制粒產(chǎn)量。如果調(diào)質(zhì)水分低于14%時(shí)，則物料與機(jī)器摩擦劇烈，降低制粒產(chǎn)量。

2.壓輥、環(huán)模聞距：壓輥與環(huán)模的間隙對制粒質(zhì)量影響較大，一般間隙應(yīng)在 0.05~0.3mm 之間。當(dāng)間隙大于 0.3mm 時(shí)，物料層過厚，且分布不均，降低制粒產(chǎn)量。當(dāng)間隙小于 0.05mm 時(shí)機(jī)器磨損嚴(yán)重。輥、模間距判斷方法:用 A4 紙經(jīng)過后壓出孔但張紙不破爛為好。

3.?？坠鉂嵍龋盒颅h(huán)模由于?？變?nèi)壁附著部分鐵屑、氧化物等。在使用之前都應(yīng)進(jìn)行拋光處理，以使?？變?nèi)壁光滑，減少摩擦阻力，提高制粒產(chǎn)量。拋光處理的步驟與辦法:

3.1.用直徑小于?？卓讖降拟掝^清理堵寒?？椎碾s屑。

3.2.裝上環(huán)模，在進(jìn)料面抹一層油脂。調(diào)好輥、模間距。3.3.用 10%細(xì)砂(過 20 日篩)、10%豆粕粉、70%米糠餛合后。再混 10%油脂配成磨機(jī)料，開機(jī)投入磨機(jī)料,處理 30~40min，隨?？坠鉂嵍鹊奶岣?，顆粒逐漸松散，可根據(jù)這點(diǎn)來確定拋光程度，并應(yīng)有 95%以上?？壮隽?。

4.?？锥氯耗？锥氯饕芍屏Ｐ阅懿畹奈锪?、新模沒有拋光處理、制粒發(fā)生堵機(jī)時(shí)沒有及時(shí)停車而使孔內(nèi)物料焦化、制粒后沒有用油性物料填充模孔等造成。發(fā)現(xiàn)模孔堵塞，應(yīng)用鉆頭沖開。對不易沖開的環(huán)?？蓪⑵渲糜谘b有機(jī)油的鐵盒內(nèi)浸泡，必要時(shí)進(jìn)行加熱。然后進(jìn)行沖孔。

5.喂料量：喂料量減少，即使操作人員調(diào)質(zhì)水平再高，也不可能提高產(chǎn)量。應(yīng)該調(diào)節(jié)喂料量使制粒機(jī)主機(jī)電流接近其額定電流。

6.冷卻：顆粒飼料冷卻不充分，顆粒松散，經(jīng)提升機(jī)提升后粉料增多，粉料經(jīng)過篩分后回流制粒，從而降低制粒產(chǎn)量。當(dāng)顆粒料需破碎時(shí)，這一影響尤為突出，可通過調(diào)節(jié)冷卻風(fēng)量及冷卻時(shí)間來調(diào)整。一般要求，冷卻后顆粒料溫度不能高于室溫 3-5℃。

三、機(jī)器安裝及配件選用因素

1.刮板位置：喂料刮板安裝不當(dāng)，物料竄出環(huán)模，造成產(chǎn)量低、粉料多。正確安裝應(yīng)為喂料刮板上部邊緣與環(huán)模、環(huán)模罩相距 2~3mm，刮板頂部進(jìn)入深度不能超過?？壮粮畈?。

2.孔徑、長徑比(壓縮比)：孔徑大的環(huán)模，制粒產(chǎn)量高，但也應(yīng)選擇合適的壓縮比。?？缀穸冗^大，產(chǎn)量低，硬度高;?？缀穸刃?，則顆粒硬度小，達(dá)不到質(zhì)量要求。一般為8~13。

3.環(huán)模安裝誤差：環(huán)模位置安裝誤差，會(huì)造成不均勻的過度磨損和不均勻制粒，甚至環(huán)模竄動(dòng)，降低制粒產(chǎn)量。

4.切刀：切刀位置太靠近環(huán)模，造成粉料多，影響制粒產(chǎn)量。應(yīng)在制粒過程中調(diào)整，以顆粒長度與顆粒直徑比 1~2:1為宜。

四、其他因素

1.蒸汽質(zhì)量：蒸汽在鍋爐給定壓力下是以飽和蒸汽進(jìn)入管道，在輸送過程中會(huì)損失能量產(chǎn)生冷凝水，變?yōu)椴伙柡蜐駸嵴羝?，給調(diào)質(zhì)造成不利影響。因此，調(diào)質(zhì)前應(yīng)將冷凝水排出，并通過減壓閥將其變?yōu)榈蛪焊蔁嵴羝蕴岣哒{(diào)質(zhì)效果。經(jīng)減壓后蒸汽壓力不低于 0.4MPa，或溫度不低于 145℃。

2.電壓、電流、等對制粒產(chǎn)量都有明顯影響?？傊屏＿^程中經(jīng)常會(huì)遇到產(chǎn)量不夠理想的問題。但只要制粒人員能根據(jù)具體情況找出解決辦法，就可以使制粒機(jī)高效地運(yùn)行。