那條曾試圖攪動(dòng)生物化工和生物新材料產(chǎn)業(yè)的“鯰魚”，游回來了。

10月27日，位于安徽蚌埠的豐原生物制造產(chǎn)業(yè)基地，一條年產(chǎn)3萬噸的L-丙氨酸生產(chǎn)線投料試車，待其年底完全投產(chǎn)，可滿足全球市場(chǎng)超過八成的需求。

證券時(shí)報(bào).e公司記者獲悉，上述產(chǎn)線的建設(shè)者為安徽豐原生物化學(xué)股份有限公司(下簡稱“豐原生化”)，公司控股股東為安徽豐原集團(tuán)。

“豐原生化”消失已久。2006年11月，中糧集團(tuán)以10億元現(xiàn)金從豐原集團(tuán)手中受讓了上市公司豐原生化的控股權(quán)，并在2011年將其更名為“中糧生化”。2016年，豐原集團(tuán)重新注冊(cè)了“安徽豐原生物化學(xué)股份有限公司”，發(fā)力熟悉的生物化工產(chǎn)業(yè)。

“目前是二次創(chuàng)業(yè)的關(guān)鍵期，國內(nèi)項(xiàng)目相繼進(jìn)入建設(shè)與運(yùn)行階段”，豐原集團(tuán)一名高管告訴證券時(shí)報(bào).e公司記者，豐原生化一期項(xiàng)目資金投入達(dá)15億元，除丙氨酸外，年產(chǎn)15萬噸的賴氨酸和3萬噸蘇氨酸產(chǎn)線今年也將投產(chǎn)。2018年將繼續(xù)擴(kuò)產(chǎn)氨基酸系列產(chǎn)品，并新建蘋果酸、乳酸生產(chǎn)線，氨基酸和有機(jī)酸產(chǎn)量計(jì)劃達(dá)到50萬噸/年，并將開始百萬噸級(jí)的聚乳酸項(xiàng)目建設(shè)。

結(jié)合當(dāng)下的氨基酸產(chǎn)銷及開工率情況，豐原生化的新增高端產(chǎn)能將無疑影響現(xiàn)有的市場(chǎng)格局。而豐原集團(tuán)董事長李榮杰還計(jì)劃，要讓“涅槃重生”的“豐原生化”成為全球最大的生物新材料生產(chǎn)商，重回A股市場(chǎng)。

“攪局”氨基酸領(lǐng)域

老股民們可能會(huì)記得“豐原系”：最鼎盛時(shí)豐原集團(tuán)旗下控制豐原藥業(yè)、豐原生化(現(xiàn)“中糧生化”)和泰復(fù)實(shí)業(yè)(現(xiàn)“山東地礦”)三家上市平臺(tái)，并曾挑起中國四大維生素C原料廠之一的江山制藥的控制權(quán)爭奪戰(zhàn)。目前，李榮杰通過銀河生物控股豐原集團(tuán)，進(jìn)而控股上市公司豐原藥業(yè)，參股山東地礦。

重拾”金字招牌”的第一步, 豐原生化落子穩(wěn)、準(zhǔn)、狠，首先選擇了目前較少企業(yè)涉足的小品種氨基酸——丙氨酸。丙氨酸可用于合成食品添加劑，提高口感和營養(yǎng)價(jià)值;在醫(yī)療保健領(lǐng)域，是合成維生素B6等的基礎(chǔ)原料，也可以治療肝功能不全引起的氨基酸代謝紊亂。在日化行業(yè)，以L-丙氨酸為原料，可以用于生產(chǎn)環(huán)保性能更好的表面活性劑。

證券時(shí)報(bào).e公司記者獲得的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，去年 L-丙氨酸全球市場(chǎng)需求約在3.5萬噸，其中一半用于生產(chǎn)洗滌化工用品，另有4000噸作為醫(yī)藥原料生產(chǎn)VB6、氨基丙醇等。供應(yīng)上，目前正申報(bào)IPO的安徽華恒生物以2萬噸/年的產(chǎn)能居于世界首位，國內(nèi)還有煙臺(tái)恒源等少數(shù)企業(yè)擁有相應(yīng)技術(shù)，國外僅武藏野、味之素等日本企業(yè)進(jìn)行丙氨酸的規(guī)模化生產(chǎn)，產(chǎn)能均在萬噸以下。

換句話說，豐原生化3萬噸/年產(chǎn)線一旦全面投產(chǎn)，已經(jīng)可以滿足丙氨酸全球超過85%的需求。

“丙氨酸今年價(jià)格好但市場(chǎng)需求不好，明年市場(chǎng)需求會(huì)好但價(jià)格不會(huì)這么好了”。豐原生化董事長付松坦率回應(yīng)稱，通過收購整合淮北新旗氨基酸和自主研發(fā)，并與國內(nèi)科研院所合作，公司掌握了在丙氨酸領(lǐng)域的最新核心技術(shù)，加之在成本上強(qiáng)勁優(yōu)勢(shì)，或帶動(dòng)明年整個(gè)丙氨酸價(jià)格向下調(diào)整。

華恒生物IPO招股書顯示，去年公司以葡萄糖、氨水為主要原料發(fā)酵生產(chǎn)L-丙氨酸的毛利潤可以達(dá)到33.16%。豐原生化則表示，依托于豐原集團(tuán)100萬噸/年的玉米深加工能力，依照目前的生產(chǎn)技術(shù)，用玉米轉(zhuǎn)化葡萄糖進(jìn)行發(fā)酵生產(chǎn)，每噸L-丙氨酸中僅葡萄糖的成本較同行就可以降低1000-1500元/噸，綜合成本低于同行業(yè)2000元/噸左右。

敢投巨大產(chǎn)能，更源于對(duì)需求端的看好。據(jù)悉，洗滌化工領(lǐng)域，以椰油和L-丙氨酸為原料的表面活性劑具有無毒無公害等特點(diǎn)，全球主要化工巨頭近年來都在逐漸加碼L-丙氨酸的應(yīng)用，在日化領(lǐng)域使用氨基酸洗滌劑取代傳統(tǒng)洗滌產(chǎn)品。據(jù)付松介紹，已經(jīng)有多家化工企業(yè)試用豐原生化旗下淮北新旗的丙氨酸產(chǎn)品。

亦有進(jìn)度稍慢的其他同行在探索。今年十月中旬，瀚葉股份宣布2800萬元向中科院購買L-丙氨酸菌種專利技術(shù)，致力于實(shí)現(xiàn)L-丙氨酸的工業(yè)放大生產(chǎn)。

除了小品種新型氨基酸外，出于產(chǎn)品的多元化和行業(yè)周期性考慮，豐原生化也將生產(chǎn)包括賴氨酸、蘇氨酸在內(nèi)的傳統(tǒng)產(chǎn)品。比如說，2016年底受環(huán)保壓力、運(yùn)輸?shù)纫蛩赜绊?，賴氨酸價(jià)格在四季度出現(xiàn)跳漲至1.5萬/噸的情況，創(chuàng)近四年來新高，目前已回落到8000-9000元/噸的健康行情。

“有多少企業(yè)開張，就有多少企業(yè)關(guān)門”，付松認(rèn)為，賴氨酸、蘇氨酸等傳統(tǒng)氨基酸行業(yè)還未最終形成“寡頭競爭”的局面，但新增產(chǎn)能增幅放緩，落后產(chǎn)能淘汰速度加快，行業(yè)仍有擠壓式發(fā)展的機(jī)會(huì)。

欲建“全球新材料基地”

外界看來，豐原集團(tuán)或許對(duì)當(dāng)年的“忍痛割愛”并未釋懷。豐原集團(tuán)聯(lián)合天津大學(xué)、江南大學(xué)和中科院等離子所共同出資建立國家級(jí)發(fā)酵技術(shù)工程研究中心，在有機(jī)酸、氨基酸、維生素等菌種、發(fā)酵、分離提取技術(shù)上持續(xù)改進(jìn)。目前豐原生化發(fā)酵法制造L-蘋果酸的成本可以追平傳統(tǒng)的檸檬酸產(chǎn)品，有望憑借更優(yōu)良的口感替代部分檸檬酸市場(chǎng)。

除了發(fā)力氨基酸、有機(jī)酸外，豐原生化欲博得的更大遠(yuǎn)景是：利用高新技術(shù)改造傳統(tǒng)生物產(chǎn)業(yè)，打造全球最大的生物新材料基地。

實(shí)際上，豐原集團(tuán)關(guān)注乳酸和聚乳酸行業(yè)超過15年。2002年，豐原生化(中糧生化)與比利時(shí)格拉特公司共同投資建立的亞太地區(qū)最大的乳酸生產(chǎn)企業(yè)豐原格拉特(中糧生化格拉特)。在中糧生化今年半年報(bào)顯示，乳酸行業(yè)整體平淡，產(chǎn)能供過于求。

乳酸聚合形成的高分子材料聚乳酸則屬于新興行業(yè)，具有環(huán)保、無毒、抗菌、阻燃和可降解的優(yōu)點(diǎn)，被認(rèn)為是未來最有希望撼動(dòng)石油基塑料和化纖傳統(tǒng)地位的生物新材料。資料顯示，近年來聚乳酸產(chǎn)業(yè)的市場(chǎng)和生產(chǎn)規(guī)模都在以25-35%的速度增長，2016年底國內(nèi)的整體產(chǎn)能在7萬噸左右。

時(shí)至如今，新的豐原生化已著手布局玉米--乳酸--聚乳酸的全產(chǎn)業(yè)鏈加工線，后期將建設(shè)年產(chǎn)150萬噸的乳酸和100萬噸的聚乳酸生產(chǎn)線，超過嘉吉與陶氏化學(xué)合資設(shè)立的全球聚乳酸龍頭公司NatureWorks。

“下游應(yīng)用問題能解決掉，才敢上這么大產(chǎn)能項(xiàng)目”，這是豐原生化研發(fā)人員對(duì)記者的介紹，從2015年起，豐原集團(tuán)就建立專業(yè)團(tuán)隊(duì)攻關(guān)下游應(yīng)用問題。證券時(shí)報(bào)記者在現(xiàn)場(chǎng)看到，目前豐原生化廠房已試制出了T恤、襪子、無紡布、塑料袋和可降解塑料餐具等，部分聚乳酸紡織面料已經(jīng)供給江浙地區(qū)的制衣廠試用。

未來豐原并不計(jì)劃生產(chǎn)這些終端產(chǎn)品，據(jù)豐原生化研發(fā)人員介紹，他們正在研究聚乳酸纖維在香煙用過濾嘴中的應(yīng)用，后續(xù)將在色織、農(nóng)用薄膜等領(lǐng)域進(jìn)一步探索。據(jù)統(tǒng)計(jì)，中國僅滌綸、氨綸、腈綸等石油制造的人造纖維紡織面料，一年的耗費(fèi)的石油就達(dá)7000多萬噸，若能在紡織領(lǐng)域普及聚乳酸纖維，其綠色環(huán)保性可見一斑。

未來我國將大力發(fā)展燃料乙醇、聚乳酸等生物能源和生物新材料產(chǎn)品，市場(chǎng)規(guī)模將達(dá)到千萬噸級(jí)規(guī)模。根據(jù)發(fā)改委“十三五”生物產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃，將大力推動(dòng)生物制造規(guī)模化應(yīng)用，提高生物制造產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新發(fā)展能力，推動(dòng)生物基材料、生物基化學(xué)品、新型發(fā)酵產(chǎn)品等的規(guī)?；a(chǎn)與應(yīng)用，到2020 年，現(xiàn)代生物制造產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值超 1 萬億元，生物基產(chǎn)品在全部化學(xué)品產(chǎn)量中的比重達(dá)到 25%，與傳統(tǒng)路線相比，能量消耗和污染物排放降低 30%， 為我國經(jīng)濟(jì)社會(huì)的綠色、可持續(xù)發(fā)展做出重大貢獻(xiàn)。

盡管業(yè)內(nèi)一直看好，但較高的原料成本和能源消耗，以及復(fù)雜的聚合工藝決定了聚乳酸的成本較高。不過，付松表示，豐原歷經(jīng)15年持續(xù)研發(fā)，2016年在聚乳酸關(guān)鍵技術(shù)上取得重大突破，全面掌握了從玉米生產(chǎn)聚乳酸的發(fā)酵、提取和聚合技術(shù)，以及生產(chǎn)聚乳酸纖維和塑料制品的全產(chǎn)業(yè)鏈生產(chǎn)技術(shù)，并大幅降低聚乳酸生產(chǎn)成本，聚乳酸成本降至1.5萬元/噸以內(nèi)，可以接近相應(yīng)的石油基化纖和塑料成本，具備產(chǎn)業(yè)化推廣條件。

證券時(shí)報(bào)記者了解到，豐原生化計(jì)劃盡快復(fù)制聚乳酸產(chǎn)能， 在5年內(nèi)產(chǎn)量要達(dá)到100萬噸/年。公司還將依托豐原集團(tuán)的全球產(chǎn)業(yè)布局，在農(nóng)產(chǎn)品資源豐富的地區(qū)建設(shè)生產(chǎn)基地，根據(jù)市場(chǎng)推廣情況，快速提升聚乳酸產(chǎn)能，規(guī)劃10年內(nèi)產(chǎn)量達(dá)到1000萬噸/年，到2030年，聚乳酸產(chǎn)量將達(dá)到3000萬噸/年。

“我們正在打造一個(gè)升級(jí)版的‘豐原生化’，希望能盡快在資本市場(chǎng)重逢”，付松說。目前豐原集團(tuán)共四大業(yè)務(wù)板塊：以維生素、有機(jī)酸、氨基酸和醫(yī)藥化工原料為主的國內(nèi)制造企業(yè)，生物發(fā)酵與醫(yī)藥研發(fā)平臺(tái)，海外農(nóng)產(chǎn)品深加工產(chǎn)業(yè)和進(jìn)出口貿(mào)易業(yè)務(wù)，其中豐原生化和泰格生物，將成為集團(tuán)旗下沖刺IPO的第一梯隊(duì)。(轉(zhuǎn)自證券時(shí)報(bào)e公司)