黃河岸邊，塞上江南，一座年輕的中國乳業(yè)超級工廠正全方位、深層次地重塑著人們對于牛奶生產(chǎn)的傳統(tǒng)認(rèn)知：高速紙包灌裝系統(tǒng)平均每秒灌裝12包牛奶；一盒牛奶從牧場到包裝下線全程不超過13小時；質(zhì)量一鍵追溯效率從2小時縮短到2分鐘……這就是蒙牛寧夏工廠。
近日，該工廠獲評世界經(jīng)濟(jì)論壇最新一批燈塔工廠，成為全球液態(tài)奶行業(yè)首家燈塔工廠，也是中國乳業(yè)首家燈塔工廠。世界經(jīng)濟(jì)論壇給予的評語質(zhì)樸而有力：“從智能決策到靈活的自動化，蒙牛寧夏工廠實施了30多個先進(jìn)的第四次工業(yè)革命用例。這些舉措涵蓋了牛奶加工、包裝和檢驗，使交付周期縮短了55%，運營成本降低了32%，顯著提高了效率和產(chǎn)品質(zhì)量?！?/span>
在本期“燈塔企業(yè)高層訪談實錄”中，麥肯錫全球董事合伙人侯文皓對話蒙牛集團(tuán)總裁高飛，就智能制造的核心邏輯、燈塔工廠的設(shè)計理念、打造乳業(yè)新質(zhì)生產(chǎn)力等話題展開深入討論。
高飛自1999年蒙牛創(chuàng)立之初加入公司，從基層一線做起，積累了豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗，見證并親身參與了蒙牛在行業(yè)內(nèi)的高速發(fā)展與領(lǐng)跑之路。高飛表示：“從最初的參觀型工廠，到如今深具內(nèi)涵的智能制造基地，這背后是我們25年來在智能制造和生產(chǎn)力提升上的不斷探索與實踐?！?/span>
以下為編輯整理后的訪談實錄。
侯文皓：首先由衷祝賀蒙牛寧夏工廠獲評世界經(jīng)濟(jì)論壇最新一批燈塔工廠。這也是全球液態(tài)奶行業(yè)的第一家燈塔工廠，可喜可賀。寧夏工廠的數(shù)智化程度非常領(lǐng)先，并以100名員工創(chuàng)造100億元年產(chǎn)值為目標(biāo)。那么，蒙牛打造寧夏工廠的初衷是什么？高飛：利用先進(jìn)技術(shù)推動產(chǎn)業(yè)升級，這是蒙牛一貫的理念，也是我們的核心戰(zhàn)略。無論是自動化、數(shù)字化乃至智能化，基本邏輯是一致的，就是如何能夠提高效率、重塑商業(yè)機會。侯文皓：我了解建設(shè)寧夏工廠非常不容易，歷時三年多，設(shè)計也花了不少時間，您能分享一下哪些數(shù)字化用例和場景給您印象最深刻嗎？高飛：我們一直在思考和探索數(shù)字化轉(zhuǎn)型和智能制造。最早的探索來源于國家正在推動“制造強國”建設(shè)。另外，德國也提出工業(yè)4.0的概念，我們特別想了解更深層次的內(nèi)涵是什么，所以我們?nèi)チ说聡疾煳鏖T子。高飛：我們看完以后很有感觸。安貝格工廠與我們和林格爾總部一期工廠的大小相當(dāng)。進(jìn)去第一感覺就是里面全是機器人，這就是德國工業(yè)4.0的典型特點。但所有機器抓裝都井然有序。它背后的邏輯實際上就是一個全智能的工廠。而我們的工廠在過去很長一段時間里，體量特別大，那時的理念認(rèn)為“參觀就是生產(chǎn)力”，所以都建得特別大。高飛：這就是我們重新思考工廠到底怎么建設(shè)的一個初衷。當(dāng)然還有一個初衷，就是在我們過去做了很多智能制造的改造升級，經(jīng)過不斷迭代以后，還有很多端點需要去打通。我們過去工廠的所有產(chǎn)線是平面化設(shè)計，泰安工廠是蒙牛第一個進(jìn)行立體化改造的工廠。過去的平面設(shè)計到今天的立體化設(shè)計，這些年節(jié)約下來的成本費用以及工廠產(chǎn)線布局，按今天我們的平均規(guī)模，至少可以少建4個工廠，累計釋放約108條生產(chǎn)線空間，極大提高效能。在這些因素的驅(qū)動下，我們設(shè)計建設(shè)了寧夏超級智能工廠。侯文皓：您講的我深有體會，安貝格工廠是對30多年老廠的改造，實現(xiàn)了百萬分之十幾的不良率。西門子成都工廠也是燈塔工廠，是安貝格的姐妹工廠，現(xiàn)在它的質(zhì)量改善已經(jīng)到了百萬分之個位數(shù)。而在這個過程中，可以把老廠很多的斷點大破大立地打通，這是非常有價值的。請您講一講，寧夏工廠是怎樣端到端打通斷點的？高飛：乳業(yè)鏈條上最復(fù)雜的是檢驗。今天的燈塔工廠有離散式的，也有流程式的。離散式工廠相對可能好建一些，因為都是模塊化的組合。但流程式工廠，對自動檢測的挑戰(zhàn)和考驗是非常大的。過去，從牧場檢測、進(jìn)入工廠檢測，到加工環(huán)節(jié)檢測，再到成品檢測，整個鏈條上檢測的人、設(shè)備和投入特別大，這就是提質(zhì)增效的一個關(guān)鍵點。所以，我們在寧夏工廠的設(shè)計上徹底運用了“智慧檢測”，18個工作站，86個檢測儀，極大提升了檢測效率，同時對品質(zhì)控制也是極大提升。侯文皓：寧夏工廠在建設(shè)中遇到的最大挑戰(zhàn)是什么? 請您分享一下。高飛：從原奶端到加工端、再到消費端，把整個鏈條連起來、實現(xiàn)全面集合集成，這是最大的挑戰(zhàn)。每家企業(yè)都有自己的壁壘，這里面更重要的就是大家的理念和思維，你相不相信這個能做成。蒙牛有一個很好的文化，就是從“想到”到“悟到”，再到“做到”。敢想敢做，敢為天下先，蒙牛這個文化基因是很強大的。當(dāng)前，還面臨著組織管理固化，過去我們管理工廠都是傳統(tǒng)組織管理方式。今天數(shù)字化轉(zhuǎn)型的核心邏輯就是通過數(shù)據(jù)驅(qū)動帶來決策方式的改變。過去是廠長在管理工廠，而今天是通過數(shù)據(jù)驅(qū)動指揮廠長。侯文皓：讓人印象特別深的是原來一個工廠要50個人在中控室，現(xiàn)在2個人。高飛：當(dāng)時在建設(shè)寧夏工廠的時候，如果是從要實現(xiàn)100億產(chǎn)值來推算，最少需要2800人到3000人。但我們要建設(shè)一個全智能工廠，所以我們從目標(biāo)倒推回來，能不能800人？往上推，能不能400人把這個事干成？再往前推，200人？最后通過1年半到2年的設(shè)計，我們用100人就把這件事干成了！這背后實際上就是數(shù)據(jù)打通。我們對工廠的定位特別清晰，“高效、智能、綠色可持續(xù)”。從過去的“參觀就是生產(chǎn)力”，建得很大，到今天我們的工廠能夠建得越來越小，但內(nèi)涵卻很豐富，產(chǎn)值很高。侯文皓：從原來參觀導(dǎo)向型，現(xiàn)在是效率導(dǎo)向型、可持續(xù)導(dǎo)向型。高飛：對。寧夏工廠人效提高20倍，坪效提升2.06倍，能耗整體降低了43%，實現(xiàn)了指數(shù)級提升。侯文皓：寧夏工廠為什么要提出高質(zhì)量發(fā)展的倡議？數(shù)字化怎樣幫助實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展？高飛：寧夏工廠恰好契合了“新質(zhì)生產(chǎn)力”的高質(zhì)量發(fā)展要求。實際上，我們要依靠打造新質(zhì)生產(chǎn)力，以高質(zhì)量發(fā)展去支撐乳業(yè)現(xiàn)代化。蒙牛數(shù)字化轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略，回到消費者的角度，其實就是如何做好消費者全域運營，就是如何更好地服務(wù)消費者，如何讓用戶體驗和服務(wù)變得更好，如何在全渠道運營管理上讓消費者真正實現(xiàn)“多、快、好、省”。數(shù)字化貫穿了供應(yīng)鏈、渠道、品牌到消費者運營端，從而構(gòu)建起蒙牛數(shù)字化轉(zhuǎn)型的藍(lán)圖。侯文皓：中國的制造人群體非常勤勉，肯干能干，勇于創(chuàng)新。最后，您作為其中一員，能分享幾句寄語嗎？高飛：“異想才能天開”。首先，要敢想，一切競爭都從設(shè)計開始。第二，關(guān)于數(shù)字化轉(zhuǎn)型的方法，我們總結(jié)出來，就是需要小步快跑，快速迭代。第三，要持續(xù)學(xué)習(xí)。只有持續(xù)學(xué)習(xí)才能更篤定地去做事，真正的成長不在于尋找新的疆域，而在于拓展新的視野。
侯文皓：非常感謝。建成了燈塔，對同行業(yè)、跨行業(yè)也是示范效應(yīng)。
